Zaviazali sme sa k veľkým a stredným podnikom. Krok vpred!
Hebei Zhaofeng Technology Protection Technology Co., Ltd.

Technológia navíjania sklolaminátu-2

1. Prevádzkové chyby
Tlak vstrekovania vody je vysoký a náraz je veľký a sklenená oceľová rúra nemôže byť zaťažená zaťažením. Po uvedení do prevádzky operátor omylom obrátil proces a udržal tlak a prevádzka bola nevyvážená, čo by spôsobilo únik potrubia zo sklenenej ocele.

2. Preventívne opatrenia
Podľa normy SY/T6267-1996 „Vysokotlakové potrubie zo sklenených vlákien“, špecifikácie konštrukcie FRP potrubia a J/QH0789-2000 spony. Harbin Star FRP Co., Ltd. „Pokyny k inštalácii systému závitových rúr zo sklenených vlákien“ a odkaz na GB1350235-97 „Kód pre konštrukciu a prijatie priemyselného inžinierstva kovových potrubí“, aby sa predišlo bežným chybám kvality, uchopte konštrukciu každého procesu a zabezpečiť kvalitu stavby. Vzhľadom na vyššie uvedených 6 dôvodov úniku sa navrhujú preventívne opatrenia (pozri tabuľku 1).

3. Riešenie
Hneď ako dôjde k úniku potrubia zo sklenenej oceľovej rúry, je potrebné okamžite vykonať opatrenia na zabránenie znečisteniu životného prostredia. Najúčinnejšou konštrukčnou metódou je zúženie kužeľa a pripojenie pomocou oceľového adaptéra. Hlavnými procesmi sú pozastavenie výroby → zisťovanie netesností → výkopové práce → recyklácia odpadových vôd → inštalácia závitov na mieste → inštalácia prenosu ocele → zváranie → tlaková skúška → zasypanie priekopy potrubia → uvedenie do prevádzky. Spôsob pripojenia stavebných tvaroviek (pozri obrázok 1)

Konštrukčné poznámky:
(1) Pred rezaním a výrobou kužeľov by podľa konštrukčných požiadaviek systému HSE mala byť v centrálnej oblasti natiahnutá výstražná páska a pri vstupe do stavebnej časti musia byť umiestnené výstražné značky. Potom, čo dôjde k úniku, sa zdroj vstrekovania vody odreže, aby sa tlak znížil na nulu, a splašky sa po výkope včas obnovia, aby sa zabránilo zrúteniu priekopy potrubia a zraneniu ľudí.
(2) Po rezaní rúr FRP by výška zdvíhania nemala presiahnuť 1 m a uhol by nemal presiahnuť 10 ℃. Pri rezaní a výrobe kužeľov je bezpečné a pohodlné stavať na zemi. Maximálny rozdiel je viac ako 2 m (potrubie je zakopané 1 m hlboko). Vykopajte obe strany od miesta úniku. Najmenej 20 m vyššie.
(3) Inštalácia vlákna na mieste
Proces inštalácie závitov na mieste: rezanie → zúžené rezanie → lepenie závitov na mieste → zahrievanie a vytvrdzovanie. Bod úniku pri rezaní je lepší ako 0,3 m. Vyberte si vhodnú rohatkovú brúsku (výrobca je vybavený špeciálnym náradím). Kužeľ musí byť čistý, bez mastnoty, prachu, vlhkosti a lepidlo musí byť rovnomerne premiešané. Koncové pokovovanie je spojené tak, aby vytlačilo vzduchové bubliny na povrchu lepenia, a potom ho ručne dotiahnite, aby sa dotiahlo. Čas tvrdnutia lepidla je určený podľa teploty okolia. Teplota okolia a čas tvrdnutia sú uvedené v tabuľke 2.
V zime je stavebná teplota nízka a doba zastavenia vstrekovania vody nesmie presiahnuť 24 hodín. Na skrátenie času stavby je možné použiť elektrický ohrev a vytvrdzovanie. Podľa stavebných skúseností a vlastností lepidla je možné najlepší vytvrdzovací účinok dosiahnuť do 3 až 4 hodín a celkový čas odstávky stavby je kontrolovaný do 8 hodín. Zahrievanie elektrického vykurovacieho pásu je regulované na 30-32 ° C, čas je 3 hodiny a čas chladenia je 0,5 hodiny. Tropické požiadavky na výkon (pozri tabuľku 3).
(4) Nainštalujte oceľový konverzný spoj. Vonkajší závit na mieste a vnútorný závit na konverziu ocele musia byť čisté a tesniace mazivo musí byť nanesené rovnomerne. S kľúčom nie je žiadny krútiaci moment. Po ručnom uťahovaní utiahnite ešte dva týždne. Ak je uťahovací moment pomocou kľúča, stlačte Utiahnite tabuľku približných krútiacich momentov (pozri tabuľku 4).
(5) Zvárači by mali mať osvedčenie. Počas procesu zvárania by mal byť oceľový konverzný spoj ochladený a teplota by nemala prekročiť 40 ° C, inak dôjde k vyhoreniu komára slimáka na mieste a vzniku netesností.
(6) Zásyp priekopy. V okruhu 0,2 m okolo potrubia je po zasypaní pieskom alebo mäkkou zeminou o 0,3 m vyššie ako je prírodný podklad.

4. Závery a odporúčania
(1) Vysokotlakové potrubie zo sklenenej ocele sa používa na výrobu studní na vstrekovanie vody a časť kmeňového potrubia na vstrekovanie vody v Jianghan Oilfield, ktoré rieši koróziu a perforáciu potrubia, znižuje znečistenie, predlžuje životnosť. potrubia a šetrí investície.
(2) Implementáciou bola normalizovaná stavebná technológia pre vysokotlakové sklenené oceľové rúrky na odstraňovanie netesností, predĺžená doba vstrekovania vody, zaistená bezpečná výroba a civilizovaná výstavba. Od roku 2005 bol priemerný únik 47 -krát opravený a ročná produkcia ropy sa zvýšila o viac ako 80 ton.
(3) V súčasnosti sa na potrubia stredných a vysokých tlakov zo sklenených vlákien z ocele (0,25 MPa ~ 2,50 MPa) používajú kužeľové a oceľové konverzné spoje na opravu netesností, ktoré trvajú dlho a nie sú korozívne. S rozvojom vedy a techniky sa naďalej vyrábajú vysokopevné živice, iniciátory, tvrdidlá, urýchľovače a výstužné materiály. Použitie adhezívnych rozhraní pre stredné a vysokotlakové potrubia zo sklenených vlákien si vyžaduje ďalší výskum.
Riešenie problémov vinutia produktovej rady
Po výrobe navíjacích výrobkov FRP nastanú rôzne problémy s kvalitou výrobkov. Tieto problémy je možné efektívne odstrániť a vyhnúť sa im po špecifickej analýze surovín, prísad, postupu a ďalších faktorov. Nasledujúci text predstavuje bežný problém pri navíjaní dutín produktov.

Základné typy dutín
1. Bubliny sú vo vnútri zväzku vlákien, obalené zväzkom vlákien a formované v smere zväzku vlákien.
2. Dutiny sa objavujú hlavne v jamách medzi vrstvami a tam, kde sa živica hromadí.

Analýza príčiny medzery
1. Výstužný materiál nie je úplne impregnovaný matricovou živicou a časť vzduchu zostáva vo vláknitom materiáli, ktorý je obklopený stuhnutou živicou okolo neho.
2. Problém samotného lepidla. Najprv bolo počas procesu prípravy lepidlo zmiešané so vzduchom, ktoré nebolo možné včas úplne odstrániť; navyše, keď gél a tuhlo lepidlo, vplyvom chemických reakcií vznikali malé molekuly a tieto nízkomolekulárne látky nemohli včas uniknúť.

Opatrenia na zníženie medzier
1. Výhodné materiály
Podľa charakteristík surovín vyberte suroviny, ktoré sa k sebe zhodujú.
2. Posilnite impregnáciu
Impregnácia je dôležitou súčasťou procesu tvarovania kompozitného materiálu a je kľúčom k procesu vzniku bublín alebo dutín. Impregnáciu je preto potrebné posilniť, aby sa znížili bubliny a zlepšila kvalita výrobku.
3. Kontrolné miešanie
Pred použitím živice sa pridajú iniciátory, urýchľovače, zosieťovacie činidlá, práškové plnivá, retardéry horenia, antistatické činidlá a pigmenty. Pri pridávaní a miešaní sa privádza veľa vzduchu a je potrebné prijať opatrenia na jeho odstránenie.
4. Upravte lepidlo
Namáčanie lepidla je dôležitým procesom pre výrobu FRP/kompozitných materiálov. Ak pramenec sklených vlákien nie je dobre impregnovaný alebo je lepidlo nedostatočné, po prechode nádržou na lepidlo sa vyrobí biely hodváb.
5. Valcované výrobky
Keď je na jadrovú formu navinutá biela hodvábna priadza, tento jav je možné eliminovať iba metódou otáčania prvku jadrovej formy. Musí sa to eliminovať valcovaním výrobného valca. Valcovanie nie je dobré len na namáčanie, ale môže tiež spôsobiť, že je výrobok kompaktný, takže prebytočné lepidlo steká alebo odchádza z nedostatku dielov, znižuje medzery alebo bubliny, robí výrobok vhodnejším, hustejším a má lepší výkon.
6. Znížte premosťovanie

Takzvané premosťovanie sa týka javu, že lepiaca priadza výrobku je nad hlavou, a tento jav existuje na konci aj na valci.
(1) Ak je zariadenie vo výrobe hrubé, nepresné, nestabilné v prevádzke, priadze sú zrazu tesne priliehajúce, prekrývajú sa a náhle sa oddeľujú, pôvodné pravidelné zapojenie nie je možné realizovať a ľahko sa vyskytuje režijné vlákno. V tejto dobe by mala byť údržba a vylepšovanie zariadenia vykonávané včas.
(2) Skutočná šírka kusa priadze musí byť nastavená tak, aby sa rovnala alebo blížila navrhovanej šírke kusa priadze.
(3) Ovládajte množstvo lepidla.
(4) Počet vlákien, skrútenie, viskozita živice a povrchová úprava vlákna majú určitý vplyv na réžiu navíjacích vlákien.
(5) Teplota okolia má tiež určitý vplyv na réžiu vlákna.

Kontrola a oprava výrobkov z vinutých vlákien
Kontrola kompozitných výrobkov s navinutými vláknami
Pri kompozitných výrobkoch navinutých vo vlákne spravidla dbajte na nasledujúce kontroly.

1. Kontrola vzhľadu

(1) Vzduchové bubliny: Maximálny povolený priemer bublín na povrchu vrstvy odolnej voči korózii je 5 mm. Ak existujú menej ako 3 bubliny s priemerom najviac 5 mm na meter štvorcový, nemožno ich opraviť. V opačnom prípade by mali byť bubliny poškriabané a opravené.
(2) Praskliny: Na povrchu vrstvy odolnej voči korózii nesmú byť žiadne praskliny väčšie ako 0,5 mm. Povrch výstužnej vrstvy musí mať trhliny s hĺbkou 2 mm alebo viac.
(3) Konkávne a konkávne (alebo vrásky): Povrch antikoróznej vrstvy by mal byť hladký a plochý a hrúbka konvexnej a konkávnej časti výstužnej vrstvy by nemala byť väčšia ako 20% hrúbky.
(4) Bielenie: Vrstva odolná voči korózii by nemala mať bielenie a maximálny priemer bieliacej plochy výstužnej vrstvy by nemal presiahnuť 50 mm.

2. Kontrola rozmerov

V súlade s požiadavkami výkresov sa rozmery výrobkov kontrolujú pomocou meracích nástrojov s príslušnou presnosťou a rozsahom.

3. Kontrola stupňa vytvrdzovania a mikropórov výstelky
(1) Kontrola na mieste
a) Pri dotyku s povrchom kompozitného výrobku nie je žiadny lepkavý pocit.
b) Čistú bavlnenú priadzu namočte do acetónu a položte na povrch výrobku, aby ste zistili, či bavlnená priadza zmenila farbu.
c) Je zvuk vydávaný úderom produktu rukou alebo mincou vágny alebo ostrý?
Ak sa ruka cíti lepkavá, bavlnená priadza zmení farbu a zvuk je rozmazaný, povrchové vytvrdzovanie výrobku sa považuje za nekvalifikované.
(2) Jednoduchá kontrola stupňa vytvrdzovania furánového kompozitného materiálu
Odoberte vzorku a ponorte ju do kadičky obsahujúcej malé množstvo acetónu, uzatvorte ju a namočte na 24 hodín. Povrch vzorky je hladký a kompletný a acetón nemení farbu ako znak vytvrdzovania.
(3) Kontrola a testovanie stupňa vytvrdzovania produktu
Barcol test tvrdosti sa používa na nepriame hodnotenie stupňa vytvrdzovania kompozitného materiálu. Používa sa tester tvrdosti Barcol. Model môže byť HBa-1 alebo GYZJ934-1 a nameraná Barcolova tvrdosť sa používa na prevod približného stupňa vytvrdzovania. Barcolova tvrdosť navinutých kompozitných výrobkov s ideálnym vytvrdzovaním je spravidla 40-55. Stupeň vytvrdzovania produktu je možné tiež presne testovať v súlade s príslušnými predpismi GB2576-89.
(4) Detekcia mikropórov výstelky
V prípade potreby sa vzorky kompozitného obloženia odoberú a skontrolujú pomocou elektrického detektora iskier alebo detektora s mikrootvormi.

4. Kontrola výkonnosti produktu
Testujte tepelné, fyzikálne a mechanické vlastnosti výrobku podľa obsahu skúšok požadovaného dokumentom k pracovnému návodu a predpísanej skúšobnej normy, aby ste získali základ pre prijatie výrobku.

5. Kontrola poškodenia
V prípade potreby je na presnú analýzu a určenie vnútorných defektov produktu potrebné nedeštruktívne testovanie produktov, ako sú ultrazvukové skenovanie, röntgenové žiarenie, CT, tepelné zobrazovanie atď.

Analýza chýb výrobku, kontrolné opatrenia a opravy

1. Hlavné dôvody pre lepkavý povrch kompozitných výrobkov sú tieto:
a) Vysoká vlhkosť vzduchu. Pretože vodná para má za následok oddialenie a inhibíciu polymerizácie nenasýtenej polyesterovej živice a epoxidovej živice, môže dokonca spôsobiť trvalú priľnavosť na povrchu a chyby, ako napríklad neúplné vytvrdnutie produktu na dlhú dobu. Preto je potrebné zabezpečiť, aby sa výroba kompozitných výrobkov uskutočňovala vtedy, keď je relatívna vlhkosť nižšia ako 80%.
b) Príliš málo parafínového vosku v nenasýtenej polyesterovej živici alebo parafínovom vosku nespĺňa požiadavky, čo má za následok inhibíciu kyslíka vo vzduchu. Okrem pridania správneho množstva parafínu je možné na izoláciu povrchu výrobku zo vzduchu použiť aj ďalšie metódy (napríklad pridanie celofánu alebo polyesterovej fólie).
c) Dávkovanie tvrdidla a urýchľovača nespĺňa požiadavky, preto by dávkovanie pri príprave lepidla malo byť prísne kontrolované podľa vzorca uvedeného v technickom dokumente.
d) V prípade nenasýtených polyesterových živíc sa príliš veľa styrénu odparuje, čo má za následok nedostatočný monomér styrénu v živici. Na jednej strane by sa živica nemala zahrievať pred želatinovaním. Na druhej strane by teplota okolia nemala byť príliš vysoká (zvyčajne je vhodné 30 stupňov Celzia) a množstvo vetrania by nemalo byť príliš veľké.

2. Vo výrobku je príliš veľa bublín a dôvody sú nasledujúce:
a) Vzduchové bubliny nie sú úplne poháňané. Každá vrstva rozotierania a navíjania sa musí opakovane valcovať valčekom a z valca by sa mal vyrábať kruhový cikcakový typ alebo typ s pozdĺžnou drážkou.
b) Viskozita živice je príliš veľká a vzduchové bubliny vnesené do živice nemožno pri miešaní alebo kefovaní vytlačiť. Je potrebné pridať primerané množstvo riedidla. Riedidlom nenasýtenej polyesterovej živice je styrén; riedidlom epoxidovej živice môže byť etanol, acetón, toluén, xylén a ďalšie nereaktívne alebo glyceroléterové reaktívne riedidlá. Riedidlom furánovej živice a fenolovej živice je etanol.

c) Nevhodný výber výstužných materiálov, druhy použitých výstužných materiálov by sa mali prehodnotiť.
d) Operačný proces je nesprávny. Podľa rôznych typov živíc a výstužných materiálov by mali byť zvolené vhodné procesné metódy, ako je namáčanie, česanie a uhol valcovania.

3. Dôvody delaminácie výrobkov sú tieto:
a) Vláknová tkanina nebola predbežne upravená alebo ošetrenie nestačí.
b) Napnutie tkaniny je počas navíjania nedostatočné alebo je v nej príliš veľa bublín.
c) Množstvo živice je nedostatočné alebo je viskozita príliš vysoká a vlákno nie je nasýtené.
d) Vzorec je nerozumný, čo má za následok zlý výkon lepenia alebo je rýchlosť vytvrdzovania príliš vysoká alebo príliš nízka.
e) Počas dodatočného vytvrdzovania sú podmienky procesu nevhodné (zvyčajne predčasné tepelné vytvrdzovanie alebo príliš vysoká teplota).

Bez ohľadu na delamináciu spôsobenú akýmkoľvek dôvodom musí byť delaminácia dôkladne odstránená a živicová vrstva mimo defektnej oblasti musí byť vyleštená uhlovou brúskou alebo leštiacim strojom na šírku nie menšiu ako 5 cm a potom znovu položená podľa procesné požiadavky. Poschodie.
Bez ohľadu na vyššie uvedené chyby by mali byť prijaté vhodné opatrenia na ich úplné odstránenie, aby boli splnené požiadavky na kvalitu.
Typická výroba a test výkonu vzorky kompozitného materiálu

Kompozitné materiály sú často anizotropné materiály a metódy ich konštrukčnej analýzy sa líšia od metód z kovových materiálov. Anizotropné vlastnosti kompozitných materiálov vedú k rozdielu medzi výkonnostnými testovacími metódami kompozitných materiálov a kovových materiálov. Pri tradičných materiáloch môžu dizajnéri pri výbere materiálu získať údaje o výkonnosti z manuálu alebo zo špecifikácie materiálu poskytnutej výrobcom podľa materiálu (alebo značky). Kompozitný materiál nie je ani tak materiálom, ako skôr presnejšou štruktúrou. Jeho výkon súvisí s mnohými faktormi, ako je živicová matrica, výstužné materiály, podmienky procesu, doba skladovania a prostredie.
Je veľmi potrebné otestovať výkonnosť surovín pred návrhom kompozitných materiálov, ale nemožno povedať, že údaje o výkone potrebné pre návrh sú zvládnuté. Možno len usúdiť, že výber surovín položil základ. V súčasnosti sú výsledky predikcie mikromechanických metód stále obmedzené a je ich možné len kvalitatívne odhadnúť. Údaje o výkonnosti požadované pre návrh kompozitných komponentov je potrebné získať základnými výkonnostnými testami, ktoré sú zásadné pre konštrukčnú prácu.
Testovanie výkonnosti kompozitných materiálov je základom pre výber materiálu, hodnotenie výstužných materiálov, živicovú matricu, vlastnosti rozhrania, podmienky procesu tvarovania a úrovne výrobnej technológie, ako aj dizajn výrobku.

1. Jednosmerná vláknová kompozitná doska
Elastické vlastnosti jednosmerných kompozitov sú charakterizované ťahovými a tlakovými vlastnosťami 0 stupňov, 90 stupňov a 45 stupňov a vlastnosti rozhrania medzi vláknom a živicou sú charakterizované skúškami ohybom a medzilaminárnym šmykom. Aby sa vyhodnotili vlastnosti materiálu, podľa špecifických požiadaviek národných noriem GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 je výroba dosky jednosmerného kompozitného materiálu dokončená a potom sa doska z vláknitého kompozitného materiálu spracuje na rôzne veľkosti a množstvo vzorky požadovanej testovacou metódou.

1. Výroba dosky z jednosmerného vláknitého kompozitného materiálu
Metóda navíjania spočíva v tom, že vlákno ťahané z cievkovnice prechádza napínačom, drážkou lepidla, vodiacim valcom priadze a dýzou na navíjanie drôtu, ktoré sa majú navíjať na povrch jadrovej formy a nakoniec stuhnúť a formovať. Národná norma stanovuje, že veľkosť šablóny je 270 mm x 270 mm. Šablónu je možné navinúť na dve ploché dosky (prednú a zadnú) naraz, ktoré je možné spracovať na naťahovanie, stláčanie, ohýbanie, strihanie medzivrstiev atď.


Čas zverejnenia: 12. augusta 2021